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炉底辊弯辊及断辊的处理
发布时间:2021-02-21 点击次数:14

炉底辊热处理炉是中厚板热处理生产线的标准配置。底辊的状态直接影响钢板的外观和质量。在生产中,下辊有时会出现弯辊、断辊等问题。

一、弯辊

当炉底辊弯曲时,各辊道表面的标高不在同一基准线上,造成各辊道负荷不均,造成个别辊道超载,造成辊道开裂或断裂。同时,弯辊会导致钢板偏差。

辊弯的原因是:

1、长时间停转

输送的长期停止导致底辊弯曲。停车原因包括大面积停电、联轴器断裂、润滑不足等。

2、超载

当连续生产的厚板超过设计厚度规格时,底辊将弯曲。例如,在厚度大于100毫米的厚板连续生产中,容易出现这种问题。

弯辊的处理:

当大面积停电导致底辊停止运行时,应安排人员手动盘动底辊。日常检查时,注意观察联轴器螺栓是否松动,联轴器本身是否有裂纹,润滑油是否到位。此外,应避免超载。

二、断辊

断辊主要发生在炉子的预热段和加热段。破碎辊的主要部件是轴头、轴颈和辊身。断辊会影响厚板的生产,容易造成安全事故。

断辊的原因是:

1、加工质量

为保证外观质量和外径尺寸,加工厂一般在焊口处进行车削加工。如果车削厚度较大,加工面边缘与轴频非加工面之间会有倒角。倒角会产生应力集中区。如果力很大,辊会折断。

2、升降温

另外,辊体与辊颈焊接部的配合为反射配合。在频繁的温升和温降后,容易加速辊身和辊颈焊接部位的裂纹,最终发生断裂。

断辊处理:

取消或减少焊接接头处的车削加工,或增加辊身厚度,以提高接头的整体强度。改进辊身与辊颈的配合尺寸,使辊身与辊颈紧密结合。严格按照烘箱干燥曲线升温,停炉并随炉实施炉底辊冷却,减少温度变化的影响。并及时更换有缺陷的底辊。


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